【课程大纲】

第一单元  企业问题分析

一、企业自评表

二、企业经营现状分析

三、微利模式下，企业该何去何从

四、企业如何转型升级-走进德国工业4.0

五、企业转型升级的案例分析

第二单元  精益生产的起源

一、精益生产的由来

二、丰田生产方式

三、精益思想

第三单元  精益价值流分析

一、相对价值流定律

二、什么是价值流程分析

三、价值流程分析的步骤和注意事项

四、案例分析

第四单元  浪费的消除

一、什么是浪费

二、八大浪费的认识

三、八大浪费的消除

四、案例分析

第五单元  精益生产的两大基础

一、5S及其核心内容

二、5S推行不到位原因剖析

三、SGA & SDA

四、SGA工作流程

五、案例分析

第六单元  TPM

一、TPM的一大核心

二、TPM的二大基础

三、TPM的三大思想

四、TPM的四大体系

五、TPM的五大组织

六、TPM的六大原则

七、TPM的七大指标

八、TPM的八大支柱

第七单元  精益生产的核心IE

一、什么是IE

二、IE的七大手法

三、IE的推行模式

四、案例分析：富士康IE部

第八单元  精益智造

一、德国工业4.0

二、什么是精益智造

三、工业4.0在企业落地思路

四、EMS&数据建模

五、 工业4.0的实施方案

六、 案例分析：某跨国公司案例分析

第九单元  企业问题现场答疑【问题研讨】

【课程背景】

国际市场疲软，国内经济放缓，市场竞争更加激烈，很多企业都进入微利时代。有没有捷径让企业快速走出严冬？

2013年11月12日中国共产党十八届三中全会审议通过了《中共中央关于全面深化改革若干重大问题的决定》。对《决定》中全面深化改革的企业又有多少？

2015年两会提出企业转型升级的目标精益生产和工业4.0，那么企业该如何实施？

德国工业4.0，中国制造2025，企业该如何真正实现两化融合？

粗放的管理模式已经成为企业发展的绊脚石，粗放式管理和经验管理已经被科学管理和标准化管理所取代，精细化管理成了企业未来竞争的优势。在企业还没有弄明白精益生产的时候，德国工业4.0像台风一样席卷中国大地，企业该如何实现4.0？

精益智造已经成了二十世纪企业管理的最新目标！

目前你的企业以下现象是否严重：

(1)、盈利能力差 ,利润薄如牛纸

  ⑵、有订单做不出，经常延误交期    

  ⑶、材料、半成品、在制品过多，资金占压严重

  ⑷、生产环境混乱，场地严重不足

  ⑸、招工相关困难，用工费用高，用工数量多，作业效率低下

  ⑹、生产品质问题频出，影响交货 ，客户抱怨

  ⑺、企业智能化和自动化实现方法

  ⑻、主管、主任等中层管理水平一直上不去

【课程价值点】

l  本次培训由精益生产项目实战型专家主讲，专家有多年精益项目推行的丰富经验，问题解决更透彻；

l  对装备之制造业的转型升级阐述的更全面、更系统；专家根据TPM项目推行经验，总结出一套内容更全面，体系更合理的培训和实战性教材；

对推行生产管理不到位的企业，专家会让你在培训会上找到最佳解决方案；

【课程对象】

主产主管、生产部长、课长、班组长、生产技师、设备主管、工程师、IE人员等

【企业收获】

◆  让学员掌握精益生产的精髓，如何通过精益生产来降低成本，提高业绩，打造企业的行业竞争力；

◆  让学员知道精益智造的原理和企业如何来实现精益智造（精益生产融入工业4.0）

◆  让学员明白企业的利润如何挖掘，如何选择精益生产管理模式，以适合自己企业的经营模式

◆  和学员一起分析精益生产推行不到位的原因，并如何避免两张皮的尴尬境地；

◆  让学员更多的了解精益生产管理模式：TPM、价值分析、单元化生产、JIT、SEMD、防错法等

◆  让学员掌握推行精益生产管理的最实战管理模式--TPM管理的核心和精髓；

◆  让学员知道企业自主管理的最高形态"自动自发、自主自治"；

◆  设备最大可能的实现自动化，通过多能工来解决人工短缺问题！

◆  使企业的设备维护成本成为同行业中最低的，效率最高的，从而实现企业的低成本生产；

◆  让学员学会如何提升一次做对的质量，降低制造成本

【课程时长】

12H