【课程价值点】

系统学习先进设备管理的主要内容和推广的实务方法，了解开展设备管理活动给企业带来哪些具体益处，如故障停机时间的减少、生产效率的提升、企业竞争力的提升。
�※�全面把握设备管理的思想精髓与工作方法；
�※�重新认识管理人员在现场管理活动中的角色与任务；

【课程背景】

作为工厂设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？


●设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；


●有检修计划，因生产停不下来而不能执行；


●设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；


●维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；


●设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧老化和恶化；


●设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE�不足50%。


很显然这些问题不仅会给企业造成一定的经济损失，严重时还会危及人民生命和财产安全，甚至将关系到企业的生存和发展。因此企业的产品质量、安全、环境以及员工健康越来越依赖于设备的安全、稳定、高效运行，越来越依赖于完善的设备预防性维护和管理体系。本课程从现代设备预防性维修管理的视角看待和解决维修的问题，值得大家参与和接受。

【课程对象】

生产副总、部长、生产/设备/工程部经理、工程师、设备主管、班组长

【解决问题】

【课程大纲】

一、现代设备工程与企业维修工作


（一）、维修的目的和意义


1、现在设备管理


2、现代维修学的形成


（二）、设备的综合效率OEE


1、设备的六大LOSS


2、设备综合效率的提升


3、减少故障停机时间的方法


（三）、设备寿命周期费用LCC


1、设备寿命周期费用的冰山效应


2、降低设置阶段的LCC的实用经验和表格


3、降低使用阶段的LCC的种种方法和经验


二、预防维修体系与维修活动


（一）、现代设备管理的发展趋势


1、管理信息化


2、维修的外包MOMS


3、状态监测和预知维修CBM


4、以可靠性为中心的维修RCM


（二）、生产和维修的关系和发展趋势


1、维修技术含量增加


2、维修费用在成本的比重增加


3、合理的维修人员配置


（三）、预防维修体系的五大构成


1、修复性维修和预防维修


2、预防维修体系


3、设备预防维修组织


（四）、维修工作流程


1、维修工单的必要内容


2、传递路线的简短流程


3、统计分析势在必行!

4、设备的能力Cmk

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